На заводе механических прессов осенью этого года запущен в работу современный, самый большой в Алтайском крае автоматизированный оптоволоконный комплекс лазерной резки металла IRON MAC, который стал очередным звеном в технологической цепочке одного из уникальных и перспективных производств предприятия.
Точный рез
С работой комплекса нас познакомил оператор лазерных установок предприятия Сергей Лавриненко. Он работает на этом самом мощном лазере с первого дня. О мощности установки говорят даже её габариты: рабочая камера по размерам сопоставима с большим городским автобусом. В неё может загружаться для обработки металлический лист размерами 6х2 метра и толщиной до 3 сантиметров. В день нашего знакомства со станком в рабочую камеру установки загрузили лист металла толщиной 1 сантиметр. Лазерный резак, двигаясь по заданной с помощью ЧПУ траектории, методично разрезал его на требуемые заготовки для будущих деталей. Наблюдать за действом можно было просто через открытую дверь камеры, а точные технологические параметры операции отображались на дисплее установки. Так Сергей Лавриненко, взглянув на экран, пояснил нам, что в данный момент лазер кроит металл со скоростью два метра в минуту. За первый проход он выжигает с поверхности окалину и все что могло попасть на лист до загрузки его в рабочую камеру, а за второй – легко прорезает сантиметровый лист.
— У этого комплекса более точный рез. Ширина реза в основном, в зависимости от металла, — 0,5 миллиметра. Отходов практически нет, — рассказывает Сергей. — И очень высокое качество.
Он достает из рабочей камеры уже отрезанную заготовку. Действительно, срез на металле выглядит так, будь то его только что отшлифовали.
По словам Сергея Ферапонтова, руководителя группы промышленных предприятий «Барнаульский завод мехпрессов», этот лазерный комплекс — новое слово в линейке данного оборудования.
«Если в лазерах, которые мы приобретали 20 лет назад, луч формируется в газовой среде, то здесь применен уже другой принцип – оптоволокно. Нет необходимости приобретать лазерные газы повышенной точности, они дорогостоящие. Это главное отличие нового лазера. Второе, это размер рабочего стола для резки. Такой на выбор не случаен, потому что мы вырезаем лазером заготовки под ребро колесного диска, а это большие размеры и большая толщина металла. Вот такая особенность нового оборудования, и оно стало очередным звеном в технологии производства колесных дисков больших размеров для сельскохозяйственной техники», – говорит директор.
Сделано в Барнауле
Производство колёсных дисков для тяжёлой техники — уникальное не только для барнаульского завода, но и для всей России. Раньше у нас они просто не производились. Их всегда покупали за рубежом. Шесть лет назад на предприятии загорелись идеей наладить выпуск в Барнауле. Разработали бизнес-план и, получив поддержку от Фонда развития промышленности Алтайского края, сегодня продолжают этот проект развивать и вкладывают в его реализацию собственные ресурсы.
— В прошлом году в производство было вложено свыше 300 млн рублей. По итогам 2023 года будет инвестирован сопоставимый объём, — рассказывает Сергей Ферапонтов. – В этом году мы докупаем необходимое для колёсного производства оборудование. Металл, который используется для изготовления колесного диска, идёт горячекатаный, а значит, имеет тонкий слой окалины, которую нужно убирать, чтобы качественно красить диск. Для этого нужно, чтобы изделие прошло через дробеметную операцию, при которой абразивным материалом полностью снимается слой окалины. Мы закупили дробемёт, который работает в автоматическом режиме. Что отрадно, это наше российское оборудование, сделано на Урале. Радует, что у нас появляется отечественное оборудование такого уровня и такого класса. В декабре ждем поставку двух карусельных станков с числовым программным управлением (ЧПУ). Сейчас у нас стоят на этой операции универсальные станки. На них в две смены заняты четыре человека. Станки с ЧПУ сможет обслуживать один человек в смену. Высвободившихся специалистов переведем в основное производство. На подходе — запуск линии катафореза, роботов для покраски. До конца года это оборудование должны запустить в работу и уже в автоматическом режиме проводить грунтовку и покраску колесных дисков, — рассказывает о ближайших планах колесного производства Сергей Ферапонтов.
Рынок сбыта – вся страна
Свою эксклюзивную продукцию барнаульское предприятие продает для конвейера Петербургского тракторного завода и Гомельского комбайнового завода. В ближайшее время будет отгружена первая партия колесных дисков также на белорусское предприятие, выпускающее тяжелую колесную технику. Практически на стадии подписания — договор с «Ростсельмашем». На следующей неделе в Краснодаре открывается Международная сельскохозяйственная выставка «ЮГАГРО-2023», на ней будет и стенд Барнаульского завода механических прессов, на котором предприятие покажет свою продукцию для сельскохозяйственных машин.
— Кроме того, сейчас все больше оборотов набирает тенденция, когда на трактор ставят не четыре, а восемь колёс, — рассказывает о рынке сбыта руководитель. — По словам фермеров, весной это позволяет вывести технику в поле на полторы-две недели раньше. Тракторы не проваливаются во влажной почве, сев идет во влажную землю, что, естественно, увеличивает эффективность сева и урожайность. Мы закупили оборудование и изготавливаем так называемые спарки для монтажа сдвоенных колёс и тоже продаём фермерам по всей стране.
Сегодня Барнаульский завод мехпрессов — это группа промышленных предприятий, выполняющая целый спектр производственных задач: выпуск и ремонт кузнечно-прессового оборудования; обработка металлических изделий; обработка листовой и рулонной стали; производство стальных электросварных труб, а также деревообработка, кузнечное производство, производство колёсных дисков для крупной сельскохозяйственной техники.
