На площадке крупного барнаульского завода провели экскурсию для руководителей предприятий Алтайского края, чтобы познакомить их со своими наработками в сфере металлообработки и станкостроения. Организаторы уверены, заводы региона могут помогать друг другу в решении технологических задач.
Экскурсия в галстуках
Принимать гостей на производственной площадке для ООО «Тонар плюс» дело привычное. Компания является одним из первопроходцев проекта «Открытая промышленность», благодаря которому для жителей стали массово доступны экскурсии на крупнейшие заводы региона. Такие экскурсии на предприятии проводят каждую неделю, но наиболее частыми их гостями являются школьники и студенты. А сегодня познакомиться с их производственными процессами пришли руководители 30 барнаульских заводов, таких как «АСМ-Техно», «Промстройметаллоконструкция», «Атолл», «Полимерпласт», «Сибэнергомаш-БКЗ», Барнаульский завод механических прессов, «Алмаз». Организаторами экскурсии выступили минэкономразвития Алтайского края совместно с КАУ «Алтайский центр кластерного развития».
«Реализация проекта по проведению промышленных экскурсий направлена на развитие кооперации: данный формат позволяет презентовать производственный потенциал предприятий, обменяться опытом, установить новые деловые контакты», — рассказал директор Алтайского центра кластерного развития Дмитрий Ляхов.
Поэтому на сей раз целью экскурсии являлись не ледобуры, мангалы и другие флагманские продукты компании, а станки и технологии, с помощью которых их изготавливают. На предприятии придают большое значение автоматизации, постоянно обновляют оборудование и создают собственные технологические решения, упрощающие работу и повышающие производительность. Иными словами, создают то, чего на рынке нет или сложно купить. Например, для изготовления ножей ледобура, имеющих своеобразную форму, на заводе спроектировали специальную установку.
«Сталкиваясь с проблемами в части приобретения новых станков, мы пошли по собственному пути — стали проектировать и изготавливать технологии под определенные задачи. Я знаю, сейчас многие этим направлением занимаются. Хотелось познакомить предприятия с нашими наработками в части станкостроения и понять, в чем мы можем быть полезны друг другу», — сообщил замдиректора по производству компании Иван Аксенчик.
Робот в помощь
Гостям продемонстрировали участки лазерной резки и гибки металла, роботизированной сварки, полимерной окраски изделий, токарно-фрезерный и инструментальный цех. И на огромных производственных площадях мы не увидели большого числа сотрудников, потому что многие операционные цепочки выполняют роботы.
Мы видим, как робот без устали берет лист металла, подает на гибочный инструмент, затем забирает оттуда готовую деталь и укладывает ее на поддон. Оператору остается лишь контролировать процесс нажатием кнопки, организовывать систему подвоза-увоза деталей. Как рассказали на предприятии, листогибочный станок изначально не был роботизирован, барнаульские Кулибины изготовили отдельную раму, поставили робота, листогиб и объединили их в единую систему.
Массовость заготовок требует много времени и усилий, человек устает, а робот работу быстрее и практически без брака. А главное, высвобождает кадры. К примеру, робот на участке сверловки заменяет до четырех сотрудников, которые раньше здесь работали. Сейчас эту операцию выполняет машина, оператор подключается при необходимости. Высвободившихся специалистов задействовали на других участках. В том числе благодаря этому на данный момент на предприятии практически закрыт кадровый вопрос.
Собственные решения
На заводе действует конструкторско-технологический отдел, воплощающий идеи в готовое оборудование. Как говорят сами предприниматели, ситуация на рынке непростая, и взаимодействие между заводами внутри региона в решении практических задач, когда одно предприятие могло бы помочь другому выполнить какие-то детали, всем облегчило бы жизнь. Работа в этом направлении движется, и сами предприятия стали более открыты.
— Это, скорее, не импортозамещение, мы создаем технологии для решения узких специализированных задач, которые не смогли осуществить за счет представленных на рынке продуктов, — говорит директор по развитию компании Евгений Ильченко. — В этом году решили попробовать выйти на рынок с нашими технологиями, показать их уже другим предприятиям, которые, возможно, также занимаются поиском подобного продукта.
Экскурсия определенно вызвала интерес у предпринимателей, они со знанием дела интересовались деталями.
«Обновление технологий, станкостроение всегда актуально, это влияет и на увеличение скорости, и на объемы; технологии с каждым годом идут вперед, поэтому и приехали на экскурсию, чтобы познакомиться с наработками коллег», — поделился начальник производства Барнаульского завода котельного оборудования Андрей Логунов.
В планах у ООО «Тонар плюс» представить на специализированной выставке в Красноярске первую единицу оборудования — станок для пробивки отверстий.
«Мы используем это узкоспециализированное оборудование в производстве кемпинговой мебели, но и в целом может быть полезным для мебельного производства, — поясняет Евгений Викторович. — Всего у нас порядка 20 собственных решений в сфере станкостроения, в дальнейшем намерены активно развивать это направление и найти потребителя на российском рынке».
Кстати
Алтайский край впервые принял участие в программе «Открытая промышленность» в 2023 году. В пилотную программу вошли три предприятия: АО ПО «Алтайский шинный комбинат», ООО «УК «АЗПИ», ООО «Тонар плюс», а в 2024-м — десять предприятий. В 2025 году готовится заявка на участие в проекте еще десяти предприятий региона. Экскурсия компании «Тонар плюс» вошла в число десяти лучших практик по профориентации в стране.
