Наведение порядка позволило увеличить производственные площади и отказаться от строительства дополнительных цехов

Барнаульское предприятие, принявшее участие в нацпроекте «Производительность труда и поддержка занятости», продемонстрировало результаты реализации первого этапа.



Производственное объединение ООО «Межрегионэнергосервис» (МЭС), занимающееся изготовлением паровых котлов для ТЭЦ, стало одним из первопроходцев нацпроекта. С марта на территории предприятия работают эксперты Федерального центра компетенций в сфере производительности труда, вместе с сотрудниками компании внедряют принципы бережливого производства. Зачем стабильному предприятию с крупным оборотом понадобилось участвовать в нацпроекте, рассказал член правления ПО «МЭС» Борис Мещеряков:

- Обороты достигли той степени развития, когда при существующей системе управления не можем развиваться. Поэтому в плане на этот год стояло реформирование структуры управления предприятия, изменение производственно-технологических операций. Как раз запустили нацпроект, мы первыми подготовили пакет документов.

До блеска

В основе концепции бережливого производства лежит минимизация трудозатрат и сроков изготовления конечного продукта. Достигается этот результат различными способами, в том числе элементарным наведением порядка.

- Никаких теорий и больших реформ – просто уборка, в результате сразу на 20 процентов увеличилась площадь, – подводит первые итоги Борис Мещеряков. – Разобрали склады, где вперемешку с мусором лежал годами накопленный металл, прибрались в мастерских у станков - увидели, что площади у нас есть, и строить новые цеха пока не надо.

На предприятии впору водить экскурсии, демонстрирующие чудеса перевоплощения. На пилотном производственном участке по изготовлению коллекторов, одного из основных изделий предприятия, на каждом шагу фотографии «до» наведения порядка, плоды генеральной уборки можно увидеть воочию. Руководитель проектного офиса, обученный ФЦК, Роман Омельченко демонстрирует тумбочки, размещенные у станков. Они подверглись наибольшей трансформации – лишние инструменты отправлены в утиль, нужные расположены в определенном порядке, место каждого ключа обозначено трафаретом.

- Это не только удобно, установленный порядок поможет быстро разобраться с инструментом даже новому человеку, никогда не работавшему на данном производстве, – поясняет Роман. – Кроме того, все рабочие места теперь выглядят одинаково, и если возникнет необходимость перевести сотрудника с одного участка работы на другой, он легко сориентируется.

Помимо генеральной уборки, определены и визуализированы рабочие зоны и безопасные проходы, выделены места хранения. Раньше могли расположить готовые изделия и материалы в любом месте, теперь у каждого свое.

Именно от Романа мы узнали, что система бережливого производства, которую эффективные менеджеры теперь учат по американским учебникам, во многом перекликается с научной организацией труда советского инженера и экономиста Алексея Гастева. Тайм-менеджмент, правильная организация рабочего пространства, режим работы и даже эргономика внедрялись почти на всех производственных площадках СССР, со временем традиции были утрачены.

- Не все сотрудники положительно отнеслись к нововведениям, – признается Роман. – Основной вопрос, зачем нам это надо? Люди не хотят тратить рабочее время на уборку. Когда обращаешься к полученному новому опыту на других производствах, вижу, что со временем меняют мнение.

По словам Бориса Мещерякова, людей, которые давно работают на предприятии, оказалось сложнее всего переубедить. К примеру, не все приняли, что надо мыть полы после работы. Прямо до блеска. Когда почувствовали, что в результате дышится легче, стали сами это делать, без принуждения.

Перестановка

Важным этапом модернизации стал пересмотр технологических процессов, что позволило выявить потери. К ним в концепции бережливого производства относятся все действия, которые не касаются создания конечного продукта.

- Была составлена подробная карта технологических процессов, затем их заново выстроили поэтапно, – продолжает Борис Викторович. –Выяснилось, что в процессе изготовления от начала до готовности изделия деталь хаотично перемещалась по цеху, люди наматывали за день лишние километры. В итоге сделали перестановку оборудования. Убирая ненужные процессы во взаимоотношениях, экономится время, ликвидируя лишние запасы, экономится площадь. К примеру, совсем недавно у нас нарезалась тысяча труб одного размера, их целая гора лежала на территории. На следующем этапе сгибали 20 труб и шли к другому участку работы. А остальные 980 труб лежали на складе. Сегодня мы стремимся резать столько труб, сколько нужно гибщикам. Место складирования также организовывается именно под это число труб.

- Стало удобнее работать, меньше тратится сил на поиск инструментов и материалов, - перечисляет токарь Сергей Ивашкин, он работает на предприятии шесть лет. – Но дело не только в порядке, процесс стал более отлаженным, поэтому за меньшее время увеличиваются результаты труда. К примеру, обычно, чтобы спецрезец изготовить, надо было резец подфрезеровать, что-то подзагнуть – на это тратится время. А теперь и для изготовления спецрезца готовится оснастка, вставляешь в нее резец, затачиваешь – и готово. Таких нюансов много.

Специалисты ФЦК довольны тем, как продвигается реализация принципов нацпроекта на алтайском предприятии.

-Готовы к сентябрю этого года добиться сокращения времени протекания процессов с 59 до 22 дней, а к марту 2021 года – семь дней. Ценности не добавляют некоторые действия, от которых мы на данном этапе отказаться не можем, но потенциал есть, – отметил Кирилл Котляр, старший руководитель проектов по Алтайскому краю ФЦК.

Кадры и финансы

Известно, что показатель производительности труда в российской промышленности уступает европейским странам. Региональный показатель отстает от среднероссийского на 25-30%. Нацпроектом задумано подтянуть эти показатели, повысив к 2021 году до 30%. Так, производительность одного работника ПО «МЭС» – пять тонн. Благодаря реализации нацпроекта предприятие планирует, что этот показатель увеличится до семи тонн. На этой цифре завязаны и снабжение, и подготовка производства, и другие технологические процессы.

Однако принципы бережливого производства плохо применимы при неустойчивом спросе. В этом одна из причин, почему нацпроект по производительности труда рассчитан именно на крупные предприятия с оборотом не менее 400 млн руб.

- Мы можем продавать гораздо больше, чем изготовить, - поясняет Борис Мещеряков. – Проблема в том, чтобы обеспечить выпуск этой продукции, а для этого нужны кадры, которых нам катастрофически не хватает. Нам жизненно необходимы токари, сварщики, фрезеровщики. Средняя заработная плата по предприятию 33 тыс. руб., выше средней по региону, а работать некому.

Бережливое производство – только часть нацпроекта, производительность труда можно улучшать и повышением квалификации персонала, подготовкой кадров.

- Есть возможность переобучить сотрудников, которые работают на предприятиях, – объясняет Алексей Ерохин, заместитель министра экономического развития Алтайского края. – Так, на «Межрегионэнергосервис» порядка 40 сотрудников переобучили за счет нацпроекта. Если предприятие эффективно повышает производительность, может подать заявку на кредит на сумму до 300 млн руб. под 1%. Под реализацию нацпроекта создается региональный центр компетенций, по образу и подобию ФЦК. Такие же задачи, но на уровне региона, чтобы можно было больше предприятий охватить и вести их на протяжении всего периода.

Нацпроект рассчитан на три года, все это время специалисты ФЦК будут не только учить принципам бережливого производства, но и контролировать их практическое применение на предприятии. Борис Мещеряков считает этот факт одним из главных преимуществ, поскольку дисциплинирует.

Шесть предприятий Алтайского края участвуют в нацпроекте: ООО «ПО «МЭС», ООО «Сибэнергомаш-БКЗ», с 17 июня во вторую волну вошли «Ренессанс Косметик», «Зиас Машинери», «ЖБИ Сибири» и ЗАО «Редукционно-охладительные установки».