Промышленность

Барнаульское предприятие усовершенствовало защитную одежду для медиков и получило патент на разработку

Алиса Тростникова

26 ноября 2021 19:54

Массовое производство антивирусных костюмов для «красных зон» позволило научно-техническому объединению «Лазер» не только удержаться на плаву в трудные времена, но и выйти на новый уровень развития. 

Всё просчитано

Каждые три минуты рабочей смены в НТО «Лазер» создаётся защитный костюм для медицинского персонала ковидных госпиталей Алтайского края. Это многооперационный процесс, построенный по типу конвейерного производства.

«Мы долго думали, как организовать технологию, чтобы добиться максимальной производительности и качества изделий, — поясняет Вера Барашок, начальник производства НТО. — Защитный костюм состоит из многих деталей, поэтому важно было просчитать очерёдность операций. Высаживали швей по-разному — от запуска до выпуска, оценивали затраченное время каждой операции. Если бригада работает слаженно, костюм готов за 303,2 минуты».

При этом изделия проходят контроль качества. Не должно быть ни одного лишнего отверстия, ни одного кривого шва, что могло бы повлиять на герметичность медицинской амуниции, предназначенной для защиты персонала «красных зон» от вируса.

До пандемии НТО «Лазер» в текстильной промышленности занимало довольно-таки узкий сегмент, ориентированный на автопром. Его продукция пользуется спросом в России и за рубежом. Предприятие владеет патентом на способ нанесения рисунка на ворсистую ткань углекислотным лазером. Однако продажи в данной сфере сократились ещё до появления первых заболевших коронавирусом в России. Гендиректор компании Антон Иванов, слушая тревожные новости о развёртывающихся по стране ковидных госпиталях, испытывающих нехватку кислорода, масок и других средств защиты, понял, как можно применить имеющиеся ресурсы.

Уже в мае 2020 года НТО выпустило первую партию медицинских бахил, а к лету наладили производство защитных костюмов. Получили регистрационное удостоверение медицинского изделия, которое необходимо для поставки средств индивидуальной защиты в учреждения здравоохранения. По данным Минпромэнергетики края, на тот момент это был единственный сертификат в регионе. Для выполнения объёмов увеличили штат, дополнительно закупили порядка 40 единиц техники, в том числе машины для проклейки швов.

«Мы оперативно разработали модель на основе ГОСТа, но в течение ещё нескольких месяцев усовершенствовали её на основе пожеланий медиков, постоянно вели с ними обратную связь, — рассказывает предприниматель. — Безопасность наших костюмов продумана до мелочей, но хотелось сделать их ещё и удобными, насколько это возможно. Например, резинку на рукавах сделали шире, чтобы не было необходимости в дополнительной фиксации перчаток, капюшон переделывали».

А на одну из деталей медицинского костюма даже получили патент. Это фиксаторы для маски на капюшоне костюма. От медперсонала звучало немало жалоб, что за время длительного ношения защитной амуниции маски давят на уши. Конструкторы придумали фиксаторы для маски на капюшоне, чтобы хоть немного облегчить врачам дискомфорт.

В медицинском направлении

Предприниматель планирует дальше расширять ассортимент в медицинском направлении. Приобретено оборудование для производства контейнеров для сбора биологических анализов. А минувшим летом совместно с региональным Министерством здравоохранения в НТО «Лазер» разработали и выпустили прон-подушки, повышающие сатурацию в крови. Их используют во время подачи больному ковидом кислорода: пациента укладывают на живот, придерживая туловище специальными валиками. Разработку успешно апробировали на тяжёлых пациентах ковидного отделения горбольницы № 12. С помощью валиков грудная клетка пациента лучше расправляется, объясняют врачи. Дышать действительно становится легче.

«Над разработкой трудились под руководством специалистов Минздрава Алтайского края, придумывали конструктив, подбирали пропорции мягкости поролона и силикона, — поясняет Антон Иванов. — Однако в свободной продаже прон-подушки не представлены, мы работаем напрямую по заказу медицинских учреждений. Но жители других регионов, увидевшие видеоролики о наших валиках в интернете, обращаются к нам с просьбой приобрести данную продукцию для своих родственников, находящихся в тяжёлом состоянии из-за коронавируса. Люди хватаются за любую возможность, чтобы облегчить состояние своих близких, как им отказать?»

«Мирный» текстиль

При этом Антон Иванов не оставляет без внимания и первоначальное направление бизнеса, связанное с лазерной печатью. Постепенно продажи автомобильного текстиля восстановились. Рабочий процесс удалось построить таким образом, чтобы при существующих мощностях активно развивать и медицинский, и, как он сам называет, «мирный» текстиль. За десятилетнюю историю в копилке предприятия четыре патента. Помимо технологии нанесения рисунка и фиксатора для защитного костюма, запатентованы две уникальные технологии.

В 2019 году зарегистрировали способ изготовления книги для слепых и слабовидящих детей. Одно из его достоинств — доступность производства благодаря дешёвому материалу и технологии. Книгу успешно апробировали в краевой библиотеке для слепых и слабовидящих. В перспективе планируется запуск её в производство — но это больше социальный проект, о рентабельности речи не идёт. «Для его реализации нужны время и энергия, а мы сейчас сосредоточены на другом», — разводит руками Антон Иванов. Другой патент — на лазерную резку игрушки-мочалки из поролона, положительно оцененную медиками в качестве развития крупной моторики у детей с ДЦП. На время пандемии этот проект тоже пока заморожен.

Бизнесмен не скрывает, что массовое объёмное производство защитных костюмов позволило предприятию не только удержаться на плаву в трудные времена, но и выйти на новый уровень развития. Однако он надеется, что настанут времена, когда больше будет востребован «мирный» текстиль, нежели медицинский. Летом, когда временно наблюдался спад заболеваемости в Алтайском крае, и, соответственно, снижение спроса на одежду для медиков, НТО выпустило новую линейку — костюмы для рыбаков и охотников. Технология производства схожая, спрос на продукцию хороший. Назревал крупный заказ из соседнего региона, но предприниматель отказался—– боялся в случае увеличения спроса на медицинский текстиль не справиться с поставками в наши больницы. Медицинская защита пока в приоритете.

50 тыс. защитных костюмов и 70 тыс. бахил производится в НТО «Лазер» в месяц. 

Фото: Алиса Тростникова

Лента