В компании «Спиком» готовят к реализации лазерный станок с ЧПУ для резки металла собственной сборки. Это первый опыт выпуска подобного высокотехнологичного оборудования не только в Алтайском крае, но и в Сибирском федеральном округе. В России всего пять подобных производств, и одно из них — в Барнауле.
Сломали систему
В конце 2024 года технический отдел предприятия завершил опытные испытания и готов к массовому производству лазерных станков с ЧПУ для резки металла. Работа над проектом велась на протяжении трёх лет.
«Была поставлена задача — минимизировать долю импортных электронных компонентов и программного обеспечения и тем самым сделать станок более конкурентоспособным, — рассказывает директор компании Сергей Уланов. — И с этой задачей мы справились. Конструкторы разработали собственную систему слежения за высотой лазерного луча, которая работает с нашим промышленным контроллером. Кроме того, импортное оборудование более сложное в работе, требует особой подготовки. Мы эту систему обошли, наш станок прост в работе и обслуживании, освоить его можно за пару дней. В условиях кадрового дефицита это хорошее преимущество».Пилотный станок выпустили в конце 2023 года, тестовые испытания проводили на местном промышленном предприятии, вносились коррективы. В окончательном виде впервые представили потенциальным покупателям на машиностроительной выставке «МашЭкспоСибирь» в Новосибирске.
По словам Сергея Уланова, пока китайские трёхметровые лазерные станки в одной ценовой категории с нашими, а вот шестиметровые барнаульские определённо выигрывают за счёт экономии в транспортировке. Предприятие готово производить ежемесячно четыре станка для лазерной резки, в случае увеличения спроса найдутся возможности выпускать и больше.
Делать своё
Это не первый импортозамещающий проект компании. На рынке они с 2006 года, начинали как интернет-магазин специализированного промышленного оборудования, долгое время были дилером крупнейших российских и мировых производителей. Но основателю компании Сергею Уланову всегда хотелось производить своё оборудование. Опыт конструирования и идеи имелись, до открытия бизнеса специалист по котло- и реакторостроению работал и слесарем на ТЭЦ-2, и инженером на «Сибэнергомаше». В 2014 году решился претворить свои идеи в жизнь, параллельно с продажами оборудования в компании приступили к проектированию техники для механической очистки канализации.
— Днём занимался продажами, по вечерам производил оборудование, — рассказывает Сергей Уланов. — Экономическая ситуация этому способствовала, доллар подорожал, соответственно импортное оборудование выросло в цене, надо было делать своё.
Начали именно с импортозамещения, когда это ещё не стало мейнстримом. Основным компонентом данной техники является сантехническая спираль, которую закупают только за рубежом. И на предприятии разработали собственный станок для их производства. Затем зарегистрировали первый товарный знак, расширили линейку барабанных прочистных машин. Это направление до сих пор активно развивается в компании, такого оборудования в России не выпускают.
Линия реза
Новая линия в производстве сформировалась в 2017 году. Отчасти этому способствовало знакомство с талантливым конструктором Александром Голубкиным, являющимся сегодня заместителем директора по производству. Он долгое время занимался наладкой оборудования на одном из крупных предприятий Барнаула, при этом имел идеи по производству собственных станков, с которыми познакомил Сергея Уланова. Предприниматель как раз находился в поисках плазменного станка для нужд предприятия, и идея пришлась весьма кстати. Следующим шагом стало масштабирование проекта и серийное производство станков плазменной резки под собственным брендом.
Сегодня на предприятиях России и стран СНГ успешно работают более 400 станков плазменной и газовой резки металла с ЧПУ, сделанные в Барнауле. В том числе на таких гигантах, как «Росатом», «Газпром», «Роснефть», «Алроса». Даже в Египте на строящейся атомной станции. Только в Барнауле успешно эксплуатируется порядка 70 станков.
«Конечно, начинающему производству сложно реализовать своё оборудование, тебя никто не знает, не знают, как будет работать твоё оборудование, это же напрямую влияет на производительность, — рассказывает Сергей Сергеевич. — Первые станки мы реализовали в Алтайском крае, сыграло роль, что я долгое время работал в сфере котлостроения, меня лично знали руководители барнаульских предприятий. Они поверили и готовы были приобрести незнакомое оборудование. А дальше завоёвывали рынок на репутации качественного производителя».Сегодня малому производству практически всё под силу — помимо выпуска серийного оборудования, силами 20 человек здесь выпускают нестандартное промышленное оборудование по техзаданию. Мы увидели, как идёт сборка спроектированного здесь 15-метрового станка с ЧПУ для нанесения защитного стеклопластикового покрытия на стальные трубы для нужд «Роснефти». По заказу Барнаульского завода винтовых свай изготовили уникальный станок для сверления отверстий в конусных трубах.
Оживление металла
За годы работы на предприятии научились оживлять груды металла. Так Сергей Уланов называет неработающие станки из-за отсутствия импортных комплектующих. По заказу предприятия местные Кулибины модернизируют их, ставят новую электронику, и станок получает новую жизнь. А вот создание станков лазерной резки с ЧПУ он называет рок-н-роллом станкостроения, где эффект достигается сочетанием множества технологий.
— Потребность в плазменных и лазерных станках огромная, они нужны любому предприятию, работающему с металлом, и сегодня становятся всё доступнее малому и среднему бизнесу, — говорит Сергей Уланов. — Ещё несколько лет назад лазерные станки стоили десятки миллионов, сейчас за 3,5 миллиона рублей можно приобрести. Пока из-за повышения ключевой ставки предприятия приостановили инвестиционную активность, это видно по продажам, поскольку у нас треть покупали в лизинг. Помогает господдержка, компенсирование затрат государством.
Такой поддержкой пользуется и «Спиком». В прошлом году предприятие получило субсидию на возмещение части затрат, связанных с приобретением нового оборудования. Купили токарный и фрезерный обрабатывающие центры, чтобы делать с их помощью другие станки.
1047 предпринимателей региона по господдержке получили компенсацию на приобретение оборудования на сумму 2,5 миллиарда рублей.
