По сравнению с другими промышленными предприятиями краевой столицы, рождёнными в годы Великой Отечественной войны, Барнаульский аппаратурно-механический завод (БАМЗ) занимал небольшую площадь — по внешнему периметру его можно было обойти минут за 15. Сами заводчане шутили, что у завода «труба пониже, а дым погуще». Завод вошёл в мирное время с газовыми редукторами и баллонными вентилями, которых ждали на стройках, предприятиях, нефтепромыслах.
Личная ответственность
Сразу после окончания войны партком БАМЗ поставил вопрос о переподготовке кадров в связи с переориентацией профиля завода. Два дня в неделю токари и наладчики проходили школу на лучших токарных станках у передовых мастеров. Итоги соревнования подводили ежедневно, первые плоды стала приносить и реконструкция. По нынешним временам трудно представить, что новым помещением ремонтно-механического цеха было одноэтажное насыпное здание, в котором разместились сборочное отделение, полуавтоматический цех и красный уголок.
Первая реконструкция велась, чтобы создать элементарные условия для выполнения технологических процессов. О комфортных условиях труда речь не шла, не было ни средств, ни материалов. Уже в 1947 году на заводе был создан механосборочный цех № 2 для выпуска изделий мелких серий. Главной целью заводчан становится рентабельность работы предприятия и отказ от государственных дотаций. И это при том, что заготовки для будущих деталей нагревали в примитивных угольных печах. При открытии дверок печи рабочие нередко обжигали лица, в помещении постоянно стоял дым. Но уже в 1949 году изделия БАМЗ экспортировались в 15 стран мира, его продукция не имела нареканий со стороны потребителей.
Десятилетний юбилей БАМЗ встретил достойно, по сравнению с предыдущим годом рост производительности труда составил 22,3%, рабочие стали получать нормальную зарплату, появилась первая заводская футбольная команда.
«Работа в инструментальном цехе отличается особой сложностью, здесь нет конвейера, нет потока, — рассказывал в своих воспоминаниях ветеран БАМЗ Николай Ашихин. — Продукция мелкосерийная, зачастую единичная. Это разные штампы, пресс-формы, приспособления, режущий, измерительный инструмент. То и дело приходится перестраиваться с одного технологического режима на другой. И тут дорога буквально каждая секунда. Если чуть замешкаешься или проявишь нерасторопность, значит, в какой-то мере подведёшь коллектив тех цехов, которые нуждаются в данном инструменте. Вот здесь-то и выручают не только практический опыт, навыки, сноровка, умение быстро разбираться в чертежах, но и осознание личной ответственности за общее дело».
В помощь целине
В конце 1950-х годов продукция БАМЗ завоевала популярность на международном рынке. В проспектах «Машиноэкспорта» отмечалось: «Электрометаллизационный аппарат ЭМ-9 предназначен для нанесения покрытий из цинка, алюминия, стали и других металлов способом распыления. ЭМ-9 может применяться для нанесения антикоррозийных покрытий, восстановления изношенных валов, осей втулок, исправления брака чёрного и цветного литья». Изделия БАМЗ начинают успешно конкурировать с производством мастеров точной аппаратуры предприятий Западной Европы, продукция завода привлекает компактностью, качеством сборки, надёжностью в работе, простотой эксплуатации.
В 1954 году тысячи юношей и девушек со всей страны приехали на Алтай осваивать целину. БАМЗ, как и в годы войны, оказывал помощь колхозам и совхозам. Заводские конструкторы разработали колосоподъёмники, которые пришлись очень кстати при уборке полёгших хлебов. Целинный хлеб удался на славу, но ненастные дни вызвали сплошное полегание. Рабочие БАМЗ справились с заказом сельских механизаторов, поставили сотни приспособлений, и большой хлеб целины был убран. А перед аппаратурно-механическим поставили другую задачу 1 наладить производство зернопультов для сушки зерна на токах, и с этим заданием заводчане успешно справились, как и с выпуском мерной проволоки для квадратно-гнездового посева кукурузы.
Забота о кадрах
Десять лет отработал на токарно-револьверном станке в механосборочном цехе № 2 Сергей Кормин.
«Я пришёл на завод в августе 1966 года со школьной скамьи, — рассказал ветеран труда. — Как и после войны, здесь уделялось большое внимание подготовке кадров. Меня и других учеников обучали заводские специалисты, наставник Виктор Клевакин научил читать чертежи, показал, как правильно заточить резцы. На заводе уже завершалось обновление парка станков, многие из которых были ещё с ременной передачей. Из почти 600 человек молодёжи половина была комсомольцами, поэтому соцсоревнование у нас было организовано очень хорошо. Мы выпускали запчасти к редукторам, корпуса газосварочной аппаратуры и многое другое. В цехе ширпотреба делали вафельницы, но не электрические, как сейчас, а те, которые нужно было нагревать на электроплите или на газе. Позже освоили выпуск сифонов, которые по тем временам были практически в каждой квартире Барнаула».
БАМЗ всегда участвовал в жизни города и Железнодорожного района. Для Мемориала Славы, в частности, заводчане отлили названия городов-героев, напыление для надписи «Дворец спорта» также было сделано на БАМЗ. Завод помогал району в строительстве зданий военкомата и милиции, вёл большую шефскую работу со школами № 42, 47, 60, 78. Партком и комсомол выделяли материалы для ремонтных работ, организовывали встречи с ветеранами завода и передовиками производства. С помощью предприятия была создана и оборудована комната школьника, где педагог-организатор занималась с трудными подростками, проводила соревнования. Для школьных команд БАМЗ покупал спортивную форму, помогал и с проведением соревнований и с наградным фондом. Для детей из семей сотрудников завода построили пионерский лагерь на берегу Барнаулки, имелась лыжная база и садоводство, филиал школы рабочей молодёжи, начал работать филиал Московского института Криогенмаша.
Визитная карточка БАМЗ — это редукторы, которые необходимы для понижения давления кислорода, поступающего из баллона для поддержания давления с заданной точностью. Рассчитаны на обслуживание одного сварочного поста. На кислородных же баллонах используются и вентили завода. Кроме того, это металлизированные аппараты, предназначенные для нанесения слоя металла на поверхность изделия с целью предохранения от коррозии и повышения жаростойкости.
