Правильный вектор: барнаульская компания первой в России начала производство установок высокого давления для напыления пенополиуретана

Более 15 лет барнаульское предприятие АО «Завод строительного оборудования «Протон» развивает новые технические и технологические решения в сфере производства строительного оборудования. Компания прошла путь от бригады по утеплению помещений до собственного производства с продукцией, нашедшей международное признание.

Проблема выбора  

 Как рассказал генеральный директор предприятия Борис Беликов, работу его небольшой коллектив начал с оказания услуг по тепло- и гидроизоляции домов, производственных помещений, складов и ангаров путём нанесения на поверхность пенополиуретана.

— Пенополиуретан в настоящее время один из лучших изоляционных материалов, — отметил Борис Беликов. — Но тогда, более 15 лет назад, когда мы начинали заниматься услугами по утеплению, рынок полиуретана в строительной отрасли в России был не развит. Очень мало компаний этим занимались. Хотя это экономически выгодно. Поэтому мы выбрали это направление деятельности, посчитав, что пенополиуретан – современный, перспективный и энергоэффективный материал, и за ним будущее.

Когда единомышленники начали воплощать идею в жизнь, сразу столкнулись с проблемой выбора и приобретения оборудования. На тот период, а это был 2009 год, все оборудование было импортное. Поневоле пришли к мысли, что если в России оно не производится, нужно наладить производство самим, осуществив импортозамещение. В 2011 году барнаульские энтузиасты выпустили первую отечественную модель агрегата для нанесения пенополиуретана.

 Глаза боятся, а руки делают

Начинали новое производство практически с нуля.

— Мы покупали комплектующие, два наших работника собирали рабочий агрегат, — вспоминает Борис Беликов. — Потом штат сборщиков увеличился. Постепенно приходили к решению, что, например, вот этот конкретный узел мы можем изготовить сами. Под новое производство закупали станки, необходимое оборудование. Так, поэтапно, довольно существенно локализовали производство на собственной площадке. Сейчас у нас 90% комплектующих российского, причём большей частью нашего собственного изготовления.

Сегодня предприятие ежегодно выпускает порядка 300 единиц оборудования, запуская в производство новые, усовершенствованные модификации.

— Последним нашим достижением по импортозамещению стало приобретение линии по производству пластиковых рукавов высокого давления. В прошлом году запустили линию в работу. В настоящее время эти рукава используются с нашим оборудованием, но в планах на ближайшее будущее — выйти на массовый рынок и оснащать ими импортные станки. В России сейчас они нигде не производятся, мы первые, — заслуженно гордится успехами предприятия гендиректор.

От Красноярска до Эмиратов  

Клиенты «Протона» — это строительные компании или организации, а также люди, планирующие организовать свой бизнес в сфере утепления объектов, домов и прочего. Представительства барнаульского предприятия есть в Москве и Красноярске.

Выход за пределы российского рынка «Протон» начал с Казахстана, Беларуси, других стран ближнего зарубежья, входящих в Таможенный союз. Сегодня в ряде государств у завода есть свои дилеры.

— В 2019 году мы начали выходить на рынки Европы, были продажи в страны Евросоюза, Доминиканскую Республику, Южную Корею. Получили европейский сертификат качества на наше оборудование, подтверждающий соответствие европейским нормам. Планировали создать в Европе дилерские центры, но сначала из-за пандемии, а потом из-за осложнения международной ситуации, закрыли границы, поэтому сейчас, временно, в дальнее зарубежье свою продукцию мы не поставляем. Но надеемся выйти в Иран с открытием там дилерского центра, планируем зайти в Объединенные Арабские Эмираты, ведём переговоры с Турцией — раскрывает перспективы предприятия Борис Беликов.

Сейчас здесь трудятся 42 человека. По мнению генерального директора, завод — это в первую очередь люди, которые на нем работают. Оборудование, станки — это всё вторично, оно выходит из строя, его можно заменить, а человека, специалиста заменить бывает невозможно.

— Недостатка в специалистах предприятие в настоящее время не испытывает потому, что нет текучести кадров. Если мы и открываем вакансии, то это связано с расширением производства, — отмечает предприниматель.