НПО «Барнаульский завод котельного оборудования» проектирует и производит котлы и запчасти к ним для большой и малой энергетики. Благодаря участию в нацпроекте и обращению к господдержке на предприятии за прошедший год увеличили производительность до 50%.
Шаг вперёд
400 миллионов рублей получили за прошлый год алтайские предприниматели на субсидирование части затрат, связанных с обновлением оборудования. Одно из самых дорогостоящих и востребованных у барнаульских предприятий приобретений — станки для лазерной резки металла, их стоимость исчисляется десятками миллионов рублей, а благодаря господдержке можно возместить до 40% затрат. Экономия выходит приличная. В прошлом году такие станки приобрели Завод пищевого машиностроения, ООО «Аргентум», а также Барнаульский завод котельного оборудования. Здесь на автоматизированном комплексе лазерной резки изготавливают воздухоподогреватели. Если раньше данное оборудование сверлили на радиально-сверлильных станках, то сейчас режут на этом станке, что в два раза увеличило выпуск продукции.
— Не нарадуемся ему, — нахваливает станок директор Барнаульского завода котельного оборудования Алексей Квашнин. – Благодаря ему ускорили многие производственные процессы и качество повысилось, убрали много дополнительных, причём длительных и трудоёмких операций. Это большой шаг вперед для производителя.
Обновление оборудования повлекло за собой увеличение штата. В прошлом году дополнительно набрали 25 человек, численность составляла 132 человека. В этом году приняли еще 11 сотрудников, и останавливаться на этом не собираются.
— Станочника на данный станок обучили в сторонней организации, затем он обучил других, — пояснил директор по производству Роман Родионов. — На предприятии давно действует система наставничества, при желании любой сотрудник может повышать квалификацию и расти.
Научный подход
Барнаульский завод котельного оборудования имеет статус научно-производственного предприятия, так как занимается разработкой собственных котлов, как водогрейных, так и паровых. Есть патенты на данное оборудование. Также компания производит реконструкцию действующих котлов и осуществляет разработку нестандартного оборудования для сжигания сложных видов топлива, утилизации отходов.
— У нас есть линейка котельных установок, не имеющих аналогов в России. Изготавливаются они в газоплотном исполнении, имеют более эффективную и экономичную систему горения, — рассказал Роман Родионов.
Наибольшим спросом среди потребителей пользуются поверхности нагрева. Сегодня завод — единственное за Уралом предприятие, которое имеет уникальную производственную линию петлевой гибки, и многие заказчики за определенным рядом поверхностей нагрева обращаются именно в Барнаул, на БЗКО. Так как благодаря этой технологии змеевики (а это ответственный узел, обеспечивающий подачу тепла между контурами теплоносителя) производятся с наименьшим количеством стыков и утончением на сгибах.
География поставок барнаульского завода — все регионы России, есть заказчики в Казахстане, Молдове. По словам Алексея Квашнина, из-за санкций Молдова вынуждена закупать оборудование у барнаульского предприятия через Казахстан, таковы реалии нынешнего дня. Также в прошлом году и уже в феврале этого года отгружали продукцию на новые российские территории — в Донецкую и Луганскую народные республики.
Всё по полочкам
Увеличили эффективность до 50% по некоторым видам продукции БЗПО не только за счёт современного оборудования, но и благодаря участию в нацпроекте «Производительность труда». Причём результатов добились практически без вложений, а лишь благодаря оптимизации рабочего места и других инструментов бережливого производства.
— В качестве пилотного потока выбран участок по выпуску коллекторов и пароохладителей, поскольку данная продукция занимает значимую долю в выручке предприятия, — рассказал Роман Родионов. — Начали с того, что просто навели порядок и убрали лишнее, почти половину станков поменяли местами, что позволило сократить время протекания производственного процесса. Оптимизировали рабочие места по системе 5С. Мы сами удивились, как все эти мелочи сказываются на результатах. На момент закрытия проекта на пилотном потоке удалось на 42,7% сократить время протекания процесса, на 27% снизить незавершенное производство и на 18,1% увеличить выработку.
Теперь полученные навыки предприятие внедряет самостоятельно на других производственных потоках.
— Все эти меры в совокупности дали толчок к развитию, — отмечает Алексей Квашнин. — Мы увидели наши ресурсы, поняли, куда расти.
Нацпроект «Производительность труда» реализуется в Алтайском крае четвертый год, за это время 46 предприятий Барнаула стали его участниками, всего же в регионе — 85. До конца 2024 года этот показатель должен достичь 87.
Продолжится в этом году поддержка бизнеса и в рамках другого нацпроекта — «Малое и среднее предпринимательство» и региональных программ. Как сообщила врио начальника управления Алтайского края по развитию предпринимательства и рыночной инфраструктуры Елена Абдулаева, в 2024 году продолжится реализация всех мероприятий региональной госпрограммы, в которую включены структурные элементы нацпроекта — на их финансирование в текущем году предусмотрено 982,3 млн рублей.
