Алтайский край входит в число лидеров среди СФО по внедрению робототехнических решений на заводах. К 2030 году Россия ставит цель войти в топ-25 стран по плотности роботизации, это значит, что предприятиям региона и в целом по стране необходимо нарастить парк промышленных роботов в пять раз. На достижение этих задач направлены дополнительные финансовые инструменты поддержки.
На выгодных условиях
12 роботов на 10 тысяч сотрудников — такова плотность промышленной роботизации на алтайских предприятиях. Это один из самых высоких результатов в Сибири, но он всё равно более чем в два раза отстаёт от общероссийских показателей. Чтобы войти в топ-25 стран по уровню автоматизации, в ближайшие пять лет на предприятиях региона и страны парк промышленных роботов необходимо увеличить до 145 единиц на 10 тысяч сотрудников.
«Для выполнения этих задач запущены дополнительные меры поддержки на федеральном и региональном уровнях. Они ориентированы как на производителей промышленных роботов, так и на те компании, которые будут их использовать. Это максимально выгодные условия для привлечения финансирования на закупку промышленных роботов. Более того, по опыту предприятий, окупаемость такого оборудования составляет от девяти месяцев до двух лет, что само по себе выгодно», — рассказал на итоговом совещании министр промышленности и энергетики Алтайского края Вячеслав Химочка.В числе финансовых инструментов программы льготного кредитования и льготного лизинга, позволяющие приобрести промышленных роботов по ставке 5% годовых. Кроме того, инвесторы могут возместить 20% затрат на приобретение и внедрение средств автоматизации, включая доставку, оснастку и пусконаладочные работы.
В этом году Фонд развития региона запустил новую программу «Роботизацию», по которой можно получить льготный займ от 10 до 100 миллионов рублей на покупку промышленных роботов по ставке от 4 до 6% годовых.
Без лишних движений
Предприятия Барнаула на протяжении последних лет уделяют повышенное внимание автоматизации. Особенно это актуально большим производствам, где требуется массовость заготовок и много рутинных процессов, с которыми машины справляются быстрее.
В числе самых роботизированных заводов в Минпромэнерго Алтайского края называют компанию «Мартика», где уровень автоматизации превышает 60%. На протяжении восьми лет производитель товаров для дома из пластмассы вкладывает в роботизацию серьёзные ресурсы. И сегодня более половины термопластавтоматов, применяемых для литья продукции, оснащены роботами. Если раньше у каждого станка находился оператор и извлекал готовую продукцию из пресс-форм, то теперь эту задачу выполняет манипулятор. Для обслуживания пяти автоматов достаточно пары рук.
В завершающей стадии находится крупный инвестпроект по внедрению централизованной подачи сырья, реализованный при поддержке Фонда развития. Как рассказал технический директор компании Тимофей Молчанов, сейчас сырьё подвозят к каждому станку и грузчик засыпает его вручную. Но автоматизация в разы оптимизирует эти процессы.
— На территории завода, рядом с производственным корпусом, уже построили силосные башни, которые будут заполнять сырьём и через трубопроводы подавать его в цеха, напрямую к станкам, — пояснил тех-нический директор предприятия. — Требуемый объём сырья будет рассчитываться в автоматическом режиме, а его подачу будет контролировать один оператор через компьютерный интерфейс. Внедрение данного технологического решения оптимизирует использование пространства и позволит высвободить около 500 квадратных метров производственных площадей для других технологических операций.
Массовое производство характерно и для производства ООО «Тонар плюс», здесь тоже давно оценили эффективность роботов. В 2025 году с использованием средств Фонда развития Алтайского края приобрели роботизированный комплекс для оптимизации процессов на сверлильном участке, лазерный трекер для обеспечения точной сварки с использованием промышленных роботов, лазерный гравёр, два термопластавтомата.
— На сегодняшний день три производственных процесса на заводе полностью роботизированы — лазерный, гибочный и сварочный. Четвёртый сварочный находится на этапе подготовки внедрения в производство, — рассказал Иван Аксенчик, заместитель директора по производству. — Первыми внедрили роботов на сварочном и гибочном участках, и они показали эффективность в плане увеличения производительности, у них в разы более высокая стабильность и качество сварочного шва. К примеру, робот на участке сверловки заменяет трёх сотрудников, которые раньше здесь работали. Сейчас эту операцию выполняет робот с одним оператором, он подключается при необходимости. Высвободившихся специалистов задействовали на других участках.
Без вреда для человека
Роботизация не только про увеличение производительности и облегчение физического труда, но и про безопасность. Крупные проекты автоматизации Алтайского шинного комбината направлены именно на повышение экологичности и безопасности производства. В начале апреля на заводе ввели в эксплуатацию две автоматизированные линии дозирования химических компонентов. Оператору не нужно вручную отвешивать десятки компонентов: система сама дозирует ингредиенты в соответствии с программой. Как отмечают на предприятии, новая линия полностью исключает ошибки, связанные с человеческим фактором, и гарантирует стабильность свойств резиновых смесей. А главное, повышает безопасность производства.
— В каждой шине около 40–50 разных ингредиентов и компонентов. Эта линия призвана решать задачу, чтобы все эти мелкие компоненты точно дозировались, без вреда для человека, потому что до сих пор это было вручную. И, конечно, это серьёзно улучшает качество продукции, — рассказал гендиректор АШК Владимир Балабанов.
Как отмечают на предприятии, автоматизация не влечёт за собой сокращения персонала. Если ранее на развеске было занято 16 человек, то сейчас линию обслуживают восемь операторов. Высвободившиеся сотрудники после обучения переходят на другие участки. Проект стал первым этапом масштабной программы технического перевооружения предприятия, рассчитанной до 2027 года.
Эксперты отмечают, что на рынке прослеживается динамика снижения стоимости роботов в среднем на 15–20%. Причина, скорее всего, в появлении большого числа технологических решений из Китая, среди них есть и хорошие модели.
«Также удешевление роботизации произошло за счёт снижения маржинальности проектов, поскольку интеграторы не хотят терять кадры в условиях снижения инвестиций и субсидий в экономике России и вынуждены бороться за клиента, — пояснил Иван Аксенчик. — Для нас эти факторы дают возможность реализовывать проекты с большим эффектом и меньшим сроком окупаемости. Если раньше мы считали нормальным сроком окупаемости робота 4–5 лет, то сейчас этот показатель находится в районе 2,5–3,5 года».
От 10 до 100 миллионов рублей по ставке 4–6% могут получить предприятия Барнаула на промышленную роботизацию.
